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连续式铝合金熔化炉是专业为铝合金铸造行业设计制造的一种铝合金快速熔解专用炉。它具有熔解速度快、热效率高、自动化程度高、安全、使用寿命长等优点。炉本体由钢板制成外壳、投料机构、出铝液机构等组成，炉内衬由进口特种抗粘铝耐火浇注料、高铝砖、绝热板、纳米保温板、陶瓷纤维板等多种材料合理地组成一个整体，并配以专用的进口燃烧器和自动控制装置，用于对投入炉内的铝合金进行连续熔化作业。
2、燃烧系统
燃烧系统为本设备的关键部分之一，原装进口的燃气主燃烧器及日本横井式的燃气母火燃烧机组成。母火燃烧机用于主燃烧器的点火；燃气主燃烧器是一种专用于有色金属熔化的燃烧器，其辐射能量大大高于普通燃烧器，可大幅度地提高炉子的热效率，该燃烧器由控制盘上的温度控制器配合空气电动执行器、空气\燃气自动比例阀，根据炉内温度情况自动比例输出调整燃气和空气的比例，以有效做到节能省耗，提高炉子的热利用率。整个点火程序与火焰检测由德国KROM产的燃烧程序控制器控制。
3、投料系统
投料系统由投料架、投料塔、提升装置、料车、炉盖自动打开装置和自动控制装置组成，本系统主要用于铝锭和回炉料的投入。整个系统由控制盘内的PLC可编程控制器配合限位开关，对整个投料过程进行自动控制。
4、气动系统
本系统主要用于投料塔盖和铝液放出口的开启、关闭，由压缩空气减压阀、切换阀、气缸和限位开关组成。
5、控制系统
本系统是熔解炉的中枢，以一台日本三菱产的PLC可编程控制器为核心，集合燃气压力、空气压力、铝液温度、料塔温度、铝液液位、铝液温度、投料车位置等信号对整台炉进行综合控制。